Metoda de producere a așchiilor de poliester

 Procesul continuu al metodei PTA include în principal mai multe tehnologii precum Zimmer Company din Germania, DuPont Company din Statele Unite, Inventa Company din Elveția și Konebo Company din Japonia. Printre aceștia, Jima, Evanda și Zhongfang au un 5-proces pot, în timp ce DuPont a dezvoltat un 3-proces pot (în prezent, dezvoltă un proces 2-pot). Procesele de policondensare ale celor două sunt practic similare, iar diferența constă în procesul de esterificare. De exemplu, 5-procesul cu ibric adoptă esterificarea cu temperatură și presiune mai scăzută, în timp ce procesul 3-cu ibric adoptă un raport molar ridicat de etilenglicol (EG)/PTA și o temperatură mai mare de esterificare pentru a întări condițiile de reacție, pentru a accelera viteza de reacție și scurtarea timpului de reacție. Timpul total de reacție este de 10 ore pentru procesul de 5-pot și de 3,5 ore pentru procesul de 3-pot. Marile companii de poliester de astăzi din lume utilizează sisteme de control distribuit (DCS) pentru controlul și managementul producției și simulează calcule pentru întregul proces sau procesul cu un singur ibric.
La începutul anului 2003, Inventa-Fisher (IF) și-a anunțat procesul de producție de poliester și consumul de energie. Acest proces produce poliester de calitate rășină sau textil din reacția PTA sau DMT cu etilenglicol (EG). Folosind procedeul 4-rezervor (4R), suspensia compusă din PTA și EG sau DMT și EG topit intră în primul reactor de esterificare/transesterificare, iar reacția este efectuată la presiune și temperatură relativ ridicate ({{7} } grad), iar oligomerul rezultat intră în al doilea reactor agitat în cascadă pentru reacție la presiune mai mică și temperatură mai mare, iar rata de conversie a reacției este mai mare de 97 la sută. Apoi, la presiune normală și temperatură mai mare, al treilea reactor în cascadă este utilizat pentru prepolimerizare, iar gradul de policondensare este mai mare de 20. După trecerea prin al patrulea rafinator DISCAGE, vâscozitatea intrinsecă (iV) a policondensului final este crescută la 0.9 . Consumul de energie este: electricitate 55.0 kwh/t, păcură 61.0kg/t, azot 0.8m3/t, aer 9.0m3/t. Cu ajutorul acestui proces au fost construite peste 50 de seturi de dispozitive, dintre care 13 linii de producție au o capacitate de 100-700 tone pe zi. O linie de producție cu o singură serie de 700-ton/zi a fost pusă în funcțiune.